產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定不僅可大幅度提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少成品的次品率，更重要的是節(jié)省了原料消耗。使用熔體計(jì)量泵以后，視不同材料的物料特性及工藝，可獲得不同程度的原料節(jié)約，較大可節(jié)省2%的原材料。那么這是怎么完成的呢?
受擠出機(jī)內(nèi)部螺桿運(yùn)動(dòng)機(jī)理的作用，一般處于機(jī)頭的熔體的壓力通常表現(xiàn)為脈沖式波動(dòng)。這種波動(dòng)通過(guò)自身的PID調(diào)節(jié)通常不能消除，并且一般可達(dá)5~20bar(1bar=105pa)。如果在機(jī)頭的后部安裝了熔體齒輪泵，則可以通過(guò)齒間連續(xù)的嚙合以及擠出泵采用的漸開(kāi)型斜齒技術(shù)，增加齒的嚙合度，從而對(duì)物料進(jìn)行持續(xù)平穩(wěn)的擠壓以消除壓力波動(dòng)。
對(duì)于后續(xù)工藝而言，確保物料的平穩(wěn)流動(dòng)以及減少熔體壓力的波動(dòng)時(shí)非常重要的，因?yàn)檫@樣才能夠確保獲得更加穩(wěn)定的產(chǎn)品尺寸。熔體壓力的波動(dòng)越小，管材和片材的厚度就越均勻，對(duì)于光線電纜而言則使其尺寸被控制得更加精確。
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