在聚酯生產(chǎn)中，高溫熔體泵是增壓輸送高溫、高熟度聚酯熔體的關(guān)鍵設(shè)備，其性能的好壞直接影響到整條生產(chǎn)線的運(yùn)行。一臺完整的高溫熔體泵包括電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器和泵頭等幾部分。泵頭主要由泵殼、主動齒輪、從動齒輪、滑動軸承、前后端板、填料密封等組成。高溫熔體泵的滑動軸承上開設(shè)有潤滑槽，利用熔體自潤滑，它在高溫、高壓下工作，具有良好的耐磨性。海科國內(nèi)專業(yè)熔體泵制造商，提供熔體泵系列包括：MP-B標(biāo)準(zhǔn)型熔體泵、MP-C加強(qiáng)型熔體泵、MP系列雙軸熔體泵、MP-E系列圓體泵。
熔體泵的齒輪嚙合旋轉(zhuǎn)，將熔體從泵的入口吸入，將熔體加壓后從泵的出口擠出。高溫熔體泵主要用于熔體輸送、增壓和計(jì)量，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高對熔體剪切作用小等特點(diǎn)。在高高壓時(shí)流量穩(wěn)定，無出口壓力波動。在一般情況下，高溫熔體泵的工作環(huán)境是處于高溫狀態(tài)下，因此，大多數(shù)的齒輪泵還帶有保溫夾套，以符合被輸送的熔體對溫度的要求。高溫熔體泵作為石化和化纖行業(yè)聚合物生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，無故障、穩(wěn)定、長周期地運(yùn)行對整個(gè)生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。
熔體泵輸送的介質(zhì)是高溫、高粘度的聚合物熔體。因此首先要求泵有耐高溫的特性，即泵在工作溫度下，各零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，受交變載荷的零件應(yīng)有很高的疲勞強(qiáng)度，磨損性零件應(yīng)保持很高的硬度和耐磨性。各配合零件的膨脹系數(shù)不能相差太大。其次要求泵有良好的耐腐蝕性。第三，必須保證密封可靠。第四，要求泵的磨損性零件必須具有足夠的使用壽命。高溫熔體泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒4種。直齒輪加工方便，后幾種齒形的齒輪泵的輸出壓力及流量脈動較小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性較好，但制造加工較為困難。
您現(xiàn)在的位置：