熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩壓后流量穩定地送入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯使用時，可以使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的必要性是：
1、精度高：能實現穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。
2、能耗低：將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低25%左右。
3、省工藝：在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統非常適合擠出制品的材料需要經過共混改性的場合。該系統除具有上述第2條優點外，還通過簡化擠出制品的生產工藝過程，縮短生產周期來實現節能。
4、壽命長：使用熔體泵后擠出機螺筒內壓力降低，能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，延長擠出機使用壽命。擠出機在生產工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。
5、易檢測：熔體泵具有線性擠出特性，便于上、下游設備協調工作。由于熔體泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，熔體泵轉速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用熔體泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程在線監測與反饋控制。
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